智能工厂
内容类
智能制造产业4.0
智能工厂驱动器和密钥
物联网
网络物理系统
智能工厂组件
智能工厂代表从传统自动化跃进数字系统,完全连通灵活系统-它能使用从连接操作和生产系统流出的持续数据学习并适应新需求
智能工厂将大规模生产的好处与定制生产目标结合起来
智能工厂常见定义
灵活系统可自优化广网络性能,自适应实时或近实时新条件并学习新条件,自主运行整个生产过程效益是提高资产效率、降低成本、提高质量并增强安全性和可持续性.
感应器、精密数据处理和互连分量允许环境机器、单模块、全系统、产品、材料和人组织起来以高效资源使用优化吞吐量
智能工厂系统甚至允许产品(工作块)与生产系统直接通信:产品内含所有电子形式的必要制造信息,即RFID芯片上的信息基于此数据,产品遍历全生产链可跟踪跟踪
智能制造产业4.0
词性
智能工厂并
智能制造常用同义词制造即通过使用人工、机器、工具以及化学或生物处理或配方生产产品广义上说,“制造”还用于描述整个经济部门
从广义上讲,智能制造还包含智能物流等其他经济利害相关方(例如智能物流等)。
智能路专业服务提供商和创意创业为了文章的目的,让我们集中关注工厂
产业4.0常指第四产业革命-机械化后(工业1.0)、大规模生产后(工业2.0)和自动化后(工业3.0)-为个性化产品、资源高效物流、新服务和更灵活的工作环境铺路德国政府国家战略创举“高技术2020”, 通过提高数字化和增强制造业竞争力推动数字制造业向前发展自那以后更新
高技术2025策略.
德国率先开发制造行业数字化新方式, 并已成为全球趋势, 改换4.0实业竞赛正在欧美亚展开
智能制造策略核心是智能工厂智能工厂流程需要先进数字技术连接、整合并有效使用资产、流程、人和装置
智能制造将从根本上改变产品发明、制造、发售方式它将提高员工安全并保护环境,使零排放零事件制造成为可能
智能工厂驱动元件
物联网
上头
Internet-of-ThingsIoT是对象间互连的基础设施制造系统内每个设备嵌入电子软件、传感器和启动器并连接互联网网络
IoT使制造设备能够在制造设备内部交换数据,制造设备与其他工厂系统(采购、维护等)与其服务提供方或消费者交换数据传感器嵌入物体中,如车辆、重设备(计算机、自动引导车辆、加载机、机器和机器人)。
网络物理系统
IoT通信基础启发网络物理系统基础
大数据IoT无障碍潜力和云计算允诺解析使物理和虚拟世界整合成为可能集成化称CPS,它集成物理过程计算
嵌入式计算机和网络监控物理过程,通常有反馈循环,物理过程影响计算,反之亦然表示商店楼层制造组件信息(即机器、机器人)及其虚拟空间对应模块同步化
制造系统工业IoT技术应用和CPS技术增加新能力,使复杂灵活系统管理能够满足生产量和定制快速变化
新技术提高环境意识,帮助工厂员工和机器完全执行任务认知指系统组件知识可用性、系统性能历史和系统持续状态
传统工厂概念转换为新型制造系统 — — 常描述为智能工厂
智能工厂组件
智能工厂设计原理如下 帮助设计师建新智能工厂 或提升现有传统工厂智能
模块性模块性是指系统组件容易快速分离和合并的能力系统组件松散搭配,可重构插件原理,允许生产系统响应客户需求变化并克服内部系统故障举例说,模块可及时添加、重排列或移位生产线智能工厂应拥有高模块化性,允许快速集成模块,多厂商可提供模块
Interoperability能力分享系统组件内技术信息,包括产品和制造企业与客户共享商业信息标准化机械通信信息对增强互操作性至关重要。
Decentralization分权关键是系统元素-模块、材料处理、产品等自主决策 不受控制单元约束 实时决策 不违反组织总目标
嵌入式计算机使自发CPS通过传感器和启动器与环境交互此类交互作用将使流程适应单个顺序,帮助低成本定制产品
虚拟化指既造人工工厂环境与实生环境相似,又能监控模拟物理过程
CPS信息透明化和传感器数据汇总使创建环境成为可能虚拟系统用于监控所有物理方面,发送数据实时更新虚拟模型虚拟系统能实现设计 创建数字原型 与真原型非常相似设计可先检验、修改并测试再进物理系统
虚拟系统帮助解决其他问题,如培训员工队伍,指导员工队伍操作人工流程,诊断并预测故障并指导维护任务修复故障虚拟现实和增强现实组合移动设备为客户提供深入了解产品详细设计并允许客户跟踪制造过程
服务定位指制造业从销售产品转向销售产品和服务的想法制造业正在成为服务提供商,因为它们的产品已实现竞争平等。使用这种策略,产品可出售给几乎没有利润或利润的客户组织不注重产品销售的利润,而注重服务销售产品服务合并并并发
当今制造业外包部分服务,侧重于核心企业智能工厂制造业将转向外包部分流程并专注于核心流程
这样一项战略鼓励创新改善核心过程,资源集中和不分散转而由制造行业向另一行业出售核心过程服务CM描述基础设施使用互联网提供和销售服务,云计算在点播服务提供中发挥重要作用
实时能力(响应性)指系统及时响应变化的能力,例如客户需求变化或内部生产系统状况变化(例如故障和资源故障)。
响应客户需求,信息应实时存取和分析系统将通过CPS和CM重新配置或与其他工厂合作,研究用现有资源满足需求的可能性,请求工厂所缺服务(流程)。系统应有足够的模块性实现重构内部变化响应 监控应实时扰动应及时检测,系统应有能力快速恢复
简言之,智能工厂完全实现后使用完全集成协同制造系统使操作灵活、可适应和可优化智能工厂通过持续提高制造流程生产率,可降低成本,减少故障时间并尽量减少浪费识别和减少误用或未充分使用生产能力意味着增长机会而不投资于额外的货币和/或物力资源
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智能技术.